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工程建设公司自主研发制造全球最大门式起重机

发布日期:2016-11-08 来源: 中国石油新闻中心 查看次数: 846 作者:本站

核心提示:世界吊装迎来5000吨时代截至10月25日,工程建设公司第一建设公司自主研发制造的世界最大单门起重机——MYQ型5000吨门式起重机,分别独立完成华北石化反应器吊装和兰州石化锅炉平移施工,标志着当今世界迎来5000吨级超大件吊装时代。吊装能力是工程建设企业的看家本领。作为蝉联“中国吊装施工企业十强”的第一建设公司,以前瞻性眼光预测未来发展趋势,在拥有

  世界吊装迎来5000吨时代

  截至10月25日,工程建设公司第一建设公司自主研发制造的世界最大单门起重机——MYQ型5000吨门式起重机,分别独立完成华北石化反应器吊装和兰州石化锅炉平移施工,标志着当今世界迎来5000吨级超大件吊装时代。

  吊装能力是工程建设企业的看家本领。作为蝉联“中国吊装施工企业十强”的第一建设公司,以前瞻性眼光预测未来发展趋势,在拥有1350吨履带吊的基础上,矢志对吊装能力进行再升级,并创造性地构想出一种全液压式、各部件由计算机控制、多组合工况、单门状态可将5000吨重物提升到145米高度的MYQ型5000吨门式起重机。2012年6月,这一构想获得中国石油天然气集团公司工程建设分公司科技立项。

  现任第一建设公司党委书记、时任MYQ型5000吨门式起重机研发总负责人薛金保告诉记者:“我们采用额定提升能力1394吨的液压千斤顶,4台千斤顶组合可起吊5000吨重物,单门吊装能力在当今世界属第一,且提升速度每小时30米,在液压提升领域提升速度最快;吊起重物后实现纵向行走,这是国内以往门式起重机所没有的。”

  考虑到常规门式起重机在完成大吨位设备吊装后长时间闲置现状,第一建设公司提出模块化设计理念,将其分成自安装、塔架、横梁、吊具、提升、行走、缆风绳、中央控制八大系统,每个系统融入模块化设计概念:塔架、横梁、吊具、提升系统等决定起重机性能的关键结构可拆分成一个个标准件,可组合出门式、单塔等16种工况,且在吊装高度低于91米时进行无缆风绳设计,有效解决大型设备吊装工程中传统门式起重机工况单一、适应性差、利用率低的难题。

  “这样的起重机在世界上前所未有,设计工作犹如摸着石头过河。”门式起重机课题研发小组组长徐志刚说。2014年下半年,第一建设公司成功研发并制造出MYQ型5000吨门式起重机,首先在洛阳伊滨新区进行型式试验,吊起5000吨重物并进行纵向、横向行走,随后进行额定载荷1.25倍的静载荷试验,各项性能指标满足国家标准,通过国家权威特种设备安全检测机构的鉴定。

  今年8月,MYQ型5000吨门式起重机首次进入市场施工,在华北石化炼油升级改造项目中起吊2台1306吨的加氢裂化反应器,实现对吊装的毫米级精准控制。同期,这个公司还利用“世界第一吊”的液压部件将兰州石化两台单重1848吨、高度45.35米的余热锅炉牵引至28.4米处的安装位置,创国内炼化装置设备历年平移最重、高度最高纪录。

  目前,这个项目已获得国家知识产权局授予实用新型专利15项、集团公司认定技术秘密2项、国家优秀QC成果3项。

  世界知名的英国多门朗公司技术总监迈克看到“世界第一吊”时说:“MYQ型5000吨门式起重机可以使你们成为石化容器安装方面的国际领先承包商”。

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